Inconel600 Inconel601 Inconel625 Uns No6601 No6625 No6600 Nickellegierung nahtlose Rohre/Rohrleitungen

ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN

Duplex 2507 (UNS S32750) ist ein Superduplex-Stahl mit einer Zusammensetzung von 25% Chrom, 4% Molybd?n und 7% Nickel. Für Hochleistungsanwendungen konzipiert, die au?ergew?hnliche Festigkeit und Korrosionsbest?ndigkeit erfordern, eignet es sich ideal für chemische Prozesse, die Petrochemie und Seewasserequipment. Dieser Stahl zeigt eine hervorragende Best?ndigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion, eine hohe W?rmeleitf?higkeit und einen geringen W?rmeausdehnungskoeffizienten. Sein hoher Gehalt an Chrom, Molybd?n und Nickel bietet eine ausgezeichnete Best?ndigkeit gegen Lochfra?, Spaltkorrosion und allgemeine Korrosion.

ANWENDUNGEN

• ?l- und Gasindustrie-Equipment

• Offshore-Plattformen, W?rmetauscher, Prozess- und Brauchwassersysteme, Brandschutzsysteme, Injektions- und Ballastwassersysteme

• Chemische Prozessindustrie, W?rmetauscher, Beh?lter und Rohrleitungen

• Entsalzungsanlagen, Hochdruck-RO-Anlagen und Seewasserrohrleitungen

• Mechanische und strukturelle Komponenten, hochfeste, korrosionsbest?ndige Teile

• Kraftwerksindustrie - FGD-Systeme, Industriew?scher-Systeme, Absorbertürme, Rohrleitungen und Kan?le

NORMEN

ASTM/ASME ...…. A240 - UNS S32750
EURONORM...... 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4

KORROSIONSBEST?NDIGKEIT

ALLGEMEINE KORROSION

• Der hohe Chrom- und Molybd?ngehalt von 2507 macht es hochgradig best?ndig gegen gleichm??ige Korrosion durch organische S?uren wie Ameisen- und Essigs?ure.

• Es bietet eine ausgezeichnete Best?ndigkeit gegen anorganische S?uren, insbesondere solche mit Chloriden.

• Es kann effektiv in verdünnter Salzs?ure eingesetzt werden.

• Lochfra? ist in Bereichen unterhalb der Grenzlinie in dieser Abbildung kein Problem, obwohl Spalten vermieden werden sollten.

INTERKRISTALLINE KORROSION

• Sein niedriger Kohlenstoffgehalt reduziert signifikant das Risiko der Karbidausscheidung an den Korngrenzen w?hrend der W?rmebehandlung.

• Die Legierung ist hochgradig best?ndig gegen karbidbedingte interkristalline Korrosion.

SPANNUNGSKORROSIONS-RISSIGKEIT

• Die Duplex-Struktur unserer 2507 Edelstahlplatte bietet eine beispiellose Best?ndigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse (SCC) und gew?hrleistet Langlebigkeit und Zuverl?ssigkeit selbst in den rauesten Meeresumgebungen.

• Steigern Sie Ihre Meeresanwendungen mit 2507 Edelstahl, einem Material, das sowohl in der Korrosionsbest?ndigkeit als auch in der Festigkeit 2205 übertrifft und eine unvergleichliche Leistung bietet.

• Die 2507 Edelstahlplatte ist eine ideale Wahl für die Offshore-?l- und Gasindustrie. Seine au?ergew?hnliche Best?ndigkeit gegen hohe Salzkonzentrationen, sei es natürlich vorkommend oder injiziert, verbessert die Rückgewinnung und gew?hrleistet Langlebigkeit.

LOCHFRA?KORROSION

• Verwenden Sie verschiedene Prüfmethoden, um die Lochfra?best?ndigkeit unseres 2507 Edelstahls in chloridhaltigen L?sungen genau zu bestimmen und so optimale Leistung zu gew?hrleisten.

SPALTKORROSION

• Erleben Sie eine erstklassige Schutzfunktion mit unserem hochbest?ndigen 2507 Edelstahl, der speziell entwickelt wurde, um Spaltkorrosion effektiv zu widerstehen.

HEI?UMFORMUNG

Für die Hei?verarbeitung sollte 2507 zwischen 1875°F und 2250°F verarbeitet werden. Danach folgt eine L?sungsglühung bei mindestens 1925°F, abgeschlossen durch ein schnelles Abschrecken in Luft oder Wasser, um optimale Leistung zu gew?hrleisten.

KALTUMFORMUNG

2507 Edelstahl ist so konzipiert, dass er mit den meisten Standardumformverfahren für Edelstahl kompatibel ist. Angesichts seiner h?heren Streckgrenze und geringeren Duktilit?t im Vergleich zu austenitischen St?hlen ben?tigen Verarbeiter m?glicherweise h?here Umformkr?fte, gr??ere Biegeradien und Toleranzen für die Rückfederung. W?hrend Verfahren wie Tiefziehen und Streckziehen schwieriger sind, wird für Verformungen über 10% eine L?sungsglühung und ein Abschrecken empfohlen.

W?RMEBEHANDLUNG

Nach der Hei?- oder Kaltumformung sollte 2507 bei mindestens 1925°F l?sungsgeglüht und abgeschreckt werden, gefolgt von einem schnellen Abschrecken in Luft oder Wasser. Für optimale Korrosionsbest?ndigkeit sollten w?rmebehandelte Produkte gebeizt und gespült werden.

SCHWEISSEN

2507 Edelstahl zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Schwei?barkeit aus und kann mit sich selbst oder anderen Materialien mittels SMAW, GTAW, PAW, FCW oder SAW Verfahren verbunden werden. Verwenden Sie 2507/P100 Füllmaterial, um die gewünschte Duplex-Schwei?struktur zu erreichen.
2507 Edelstahl erfordert in der Regel keine besonderen Ma?nahmen, au?er die Kondensation auf kalten Metalloberfl?chen zu vermeiden.

2507 Edelstahlbleche in verschiedenen Oberfl?chenfinish

Entdecken Sie unsere Palette an Edelstahlblechen, die in exquisiten Oberfl?chenfinish erh?ltlich sind: gebürstet, 2B glatt oder 8K Spiegelfinish, jedes so konzipiert, um die h?chsten Standards in ?sthetik und Funktionalit?t zu erfüllen.

Jedes von uns gelieferte Edelstahlblech ist auf der fertigen Seite mit einer Folie geschützt, die nach der Verarbeitung oder Installation leicht abgezogen werden kann, um eine makellose, unbesch?digte Oberfl?che zu gew?hrleisten. Die Rückseite bleibt unfertig.

2205 Edelstahlblech ist eine vielseitige und weit verbreitete Option, die für ihre ausgezeichnete Schwei?barkeit, Umformbarkeit und Korrosionsbest?ndigkeit bekannt ist.

Wir haben stabile und zuverl?ssige Gesch?ftskan?le mit vielen berühmten Herstellern von Stahlprodukten, wie Baosteel, Baoxin, TISCO, ZPSS/QPSS, JISCO, Shougang Group, Tsing Tuo Group, Angang Steel, SKS usw. Somit k?nnen wir die verschiedenen Anforderungen unserer Kunden erfüllen, insbesondere für einige dringende Bestellungen und kleine Bestellungen. 

Unsere Firma hat viele Jahre Erfahrung im Auslandsgesch?ft und exportiert in mehr als 140 L?nder. Mit unserem Fachwissen und unseren umfassenden Dienstleistungen haben wir die hochwertige Bewertung von globalen Kunden gewonnen.
 

1. Wir haben hochwertige Produkte, die direkt vom Werk geliefert werden, um eine ausreichende Lieferung zu gew?hrleisten.
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